Сырьевые мельницы

К сырьевым мельницам относят трубные мельницы, установленные на цементных заводах и использующиеся для измельчения исходных сырьевых материалов (известняка). Процесс производства цемента начинается с добычи на карьере исходного сырья пригодного для получения цемента, которым выступают известковые породы, после первичного дробления камни известняка подаются в сырьевые мельницы, где происходит их помол до очень мелкой фракции. Далее материал подается в цементную печь, в которой в процессе обжига образуется клинкер, который затем измельчается в цементной мельнице

Сырьевые мельницы (МС) имеют диаметр барабана от 2000 мм до 4000 мм и длину от 8500 мм до 15000 мм. Чем больше размер барабана, тем выше и производительность, но при этом возрастает количество потребляемой электроэнергии из-за более мощных электродвигателей и большей массы мелющих тел.

Технические характеристики сырьевых мельниц

Параметр Типоразмер сырьевой мельницы МС, м
4,0×13,5 3,2×15,0 3,2×8,5 2,6×13,0 2,0×10,5
Производительность при мокром помоле сырьевых материалов, т/ч 145 70 45 50 15
Размеры барабана мельницы, мм:





3 970

3 200 3 200 2 600 2 000
длина 13 920 15 020 8 520 13 029 10 520
Цапфовые подшипники диаметр, мм 1 800 1 400 1 400 1 200 800
Смазка Жидкостная, циркуляционная
Частота вращения мельницы при работе на приводе, об/мин:




главном 16,1 19,94 18,5 18,5 20,97
вспомогательном 0,2 0,188 0,225 0,233 0,97
Электродвигатель главного привода:




Мощность, кВ 3 150 2 000 1 000 1 000 500
Частота вращения, об/мин 500 100 375 375 750
Масса, т:




Мелющих тел мельницы 226 140 85 80 32
без мелющих тел и электрооборудования со стальной бронефутеровкой 480 360 220 260 105

Трубные мельницы размером 4,0×13,5; 3,2×15,0; 3,2×8,5; 2,6,0×13; 2,0×10,5 м для помола сырьевых материалов применяют в технологических линиях мокрого и сухого способов производства цемента. При этом мельницу размером 3,2×8,5 м используют только для помола сырьевых материалов.

Конструкция сырьевых мельниц

Каждая мельница представляет собой пустотный барабан, защищенный изнутри от изнашивания бронефутеровочными плитами. Барабан разделен на две камеры междукамерной перегородкой. Футеровочные плиты обеих камер отлиты из высокостойкой марганцовистой стали. К фланцам барабана на болтах крепятся две торцевые крышки (загрузочная и разгрузочная), выполненные заодно с пустотными цапфами, которыми мельница опирается на два самоустанавливающихся цапфовых подшипника скольжения. Мельница приводится во вращение синхронным электродвигателем главного привода через муфту, редуктор главного привода, промежуточное соединение и разгрузочный патрубок, соединенный болтами с фланцем разгрузочной цапфы. При ремонте мельница проворачивается асинхронным электродвигателем вспомогательного привода.

Принцип действия сырьевой мельницы

Материал, подлежащий измельчению в сырьевой мельнице, подается в загрузочную течку, из нее он ссыпается в трубошнек, закрепленный в полой загрузочной цапфе, выполненной заодно с загрузочной крышкой. Вода, необходимая при мокром помоле сырьевых материалов, так же подается в загрузочную течку. При вращении мельницы винтовые лопасти трубошнека перемещают материал в первую помольную камеру; в нее загружены мелющие тела – стальные шары, при помощи которых осуществляется дробление и предварительный помол материала. После этого он подается через междукамерную перегородку во вторую помольную камеру, где осуществляется окончательный помол материала.

Через щели в загрузочной решетке, установленной в конце второй камеры, и разгрузочный трубошнек размолотый материал попадает в разгрузочный патрубок. При мокром помоле сырья готовый шлам, вытекающий из мельниц, поступает в приемное устройство установки шламовых насосов, которые перекачивают его в бассейны шламовых смесителей.

Основная работа по измельчению материала в мельнице про изводится при ударе свободно падающих мелющих тел. Шары под действием центробежных сил и трения о внутреннюю футерованную поверхность корпуса поднимаются вместе с корпусом мельницы на значительную высоту, а затем отделяются от корпуса и падают вниз на футеровку и слой материала и шаров. Аналогичные процессы происходят во второй камере. Падение мелющих тел сопровождается ударами и дроблением, а также истиранием их о футеровку и мелющие тела.

На большинстве постсоветских цементных заводах установлены сырьевые мельницы двух производителей: Волгоцеммаш г. Тольятти и Сибирский завод тяжелого машиностроения (Сибтяжмаш) г. Красноярск. Однако в настоящее время появляется все больше производств оснащенных импортными трубными мельницами.


Тип оборудования