Цементные мельницы

Трубные мельницы на цементных заводах принято разделять на сырьевые и цементные. Основное различие между ними состоит в том, что они используются на разных этапах производственного процесса, конструктивно же они практически идентичны.

Цементные мельницы применяются для помола клинкера - твердого материала, получаемого при производстве портландцемента в качестве промежуточного продукта. Клинкер имеет форму комочков, обычно от 3 миллиметров до 25 миллиметров в диаметре. Он образуется путем спекания известняка и алюмосиликатных материалов, таких как глина, во вращающейся трубной печи. Для достижения желаемых свойств готового продукта в клинкер добавляется некоторое количество (2-8%, но обычно 5%) сульфата кальция (обычно гипса или ангидрита). Гипс добавляется в клинкер в первую очередь в качестве добавки, предотвращающей схватывание цемента, но он также очень эффективен для облегчения измельчения клинкера, предотвращая агломерацию и покрытие порошка на поверхности шаров и стенок мельницы. В цементной мельнице смесь тонко измельчается в результате образуется порошок серого цвета, который и представляет собой цемент.

Большая часть цемента в настоящее время производится с использованием трубных шаровых мельниц, состоящих из двух и более камер разделенных между собой диафрагмой (межкамерной перегородкой). В каждой камере применяется свой тип профиля футеровочных бронеплит и свой диаметр мелющих шаров. Наиболее часто на цементных заводах используются шаровые мельницы производства Волгоцеммаш с диаметром 2,0, 2,6, 3,0, 3,2, 4 м.

Технические характеристики цементных мельниц

Типоразмер цементной мельницы Номинальная производительность, т/час Мощность электродвигателя главного привода, кВт Масса мелющих тел, т Масса мельницы, т
МЦ 2,0*10,5 8-10 500 32 122
МЦ 2,6*13,0 27 1000 80 253
МЦ 3,0*14,0 65 1600 130 264
МЦ 3,2*14,0 45 2000 140 421
МЦ 3,2х15,0 54 2000 150 450
МЦ 4,0*13,5 100 3150 226 419

Конструкция мельниц включает:

  • загрузочную часть (загрузочная крышка с цапфой, трубошнек, бронефутеровочная плиты, течка);
  • цапфовые подшипники (корпус подшипника, корпус вкладыша, вкладыш, рама);
  • среднюю часть (корпус, барабан с люками, междукамерная перегородка, плиты бронефутеровочные);
  • разгрузочная часть (разгрузочная крышка, секторы разгрузочной решетки, разгрузочный трубошнек, разгрузочный патрубок);
  • привод (промежуточное соединение, редуктор главного привода, редуктор вспомогательного привода);
  • смазочную систему;
  • электрооборудование (синхронный электродвигатель главного привода и электродвигатели вспомогательных механизмов).

В конструкцию мельниц, предназначенных для помола клинкера с добавками, могут быть также включены установки для ввода в мельницу поверхностно-активных веществ (ПАВ) и впрыска в мельницу воды. Вода, вводимая в мельницу путем впрыска с помощью специальной установки, предназначена для понижения температуры цемента и снятия с его частиц электрического заряда, получаемого в процессе истирающего воздействия на них мелющих тел и бронефутеровочных плит. Это позволяет повысить эффективность помола и в конечном итоге – производительность мельниц.

При помоле клинкера готовый материал - цемент просеивается через разгрузочное сито и поступает по течке для дальнейшего транспортирования в приемное устройство пневмокаменного или пневмовинтового насоса. В этом случае производится аспирация мельниц через патрубок для устранения пыления, отбора теплоты и непрерывного удаления из камер помола готового продукта.


Тип оборудования