Мельницы мокрого помола

Шаровая мельница представляет собой цилиндрический барабан, вращающийся вокруг своей горизонтальной оси. Он частично заполнен мелющими телами (стальными шарами) и измельчаемым материалом. При вращении барабана стальные шары поднимаются и затем падают с определенной высоты. Размол происходит за счет ударов падающих шаров и за счет истирания между скатывающими шарами.

Шаровые мельницы могут измельчать сухой материал или перемалывать жидкую суспензию, состоящую из воды и твердых пород. В соответствии с этим выделяют мельницы сухого и мокрого помола. В промышленности мельницы мокрого измельчения более распространены, так они практически всегда используются при переработке руд черных и цветных металлов.

Мельницы мокрого и сухого помола по большей части состоят из одних и тех же элементов – торцевых крышек, цилиндрического барабана, внутренней стальной футеровки, привода, образованного двигателем и редуктором.

В мельнице сухого помола предварительно раздробленный материал подается через воронку и загрузочную втулку, внутри которой имеется выступающая спираль (шнек). В шаровых мельницах мокрого помола зачастую используется улитковый питатель, который вращаясь вместе с мельницей погружается в стационарный резервуар и зачерпывает сырье.

Мельницы мокрого измельчения, как правило, состоят только из одной камеры и соответственно не имеют внутренней межкамерной перегородки.

Разгрузка из мельниц сухого измельчения осуществляется по преимуществу через разгрузочную решетку, в мельницах мокрого помола применяется как разгрузка через решетку (МШР), так и разгрузка через центральное отверстие в крышке мельницы (МШЦ), так называемый сливной тип разгрузки. Так же из мельниц, работающих по мокрому способу, материал выходит несколько недоизмельченным и разделяется в сепараторах или гидроклассификаторах на готовый продукт и крупную фракцию, которая затем повторно измельчается в мельнице.

1. Мокрый помол более универсален. При помощи него можно перерабатывать руду с высокой влажностью и высоким содержанием грязи. 
2. Мокрый помол более эффективен. Производительность мельниц мокрого измельчения выше, чем при сухом измельчении, энергопотребление при этом ниже. 
3. В мельницах мокрого помола вода может вовремя смыть мелкие частицы, что позволяет избежать явления чрезмерного измельчения в процессе помола и получить более равномерный размер зерна.
4. Мельницы мокрого измельчения имеют низкий уровень шума.
5. В мельницах мокрого помола можно не только измельчать агломерат до мелких частиц, но также хорошо смешивать измельчаемые материалы.

1. Высокий расход мелющих шаров.
2. После мокрого помола необходим процесс обезвоживания и сушки, что увеличивает затраты на получение готового продукта.

1. Загрузки измельчаемого материала в барабан мельницы.
2. Помола материала мелющими шарами в процессе вращения барабана.
3. Выгрузки измельченного материала через отверстие в цапфе торцевой крышки мельницы.

Внутренняя футеровка мельницы мокрого помола сменная, изготавливается из марганцовистой стали 110Г13Л.