Мельницы молотковые тангенциальные ММТ

Молотковые тангенциальные мельницы предназначены для размола до пылевидного состояния и одновременной подсушки каменного и бурого угля в системах пылеприготовления тепловых электростанций. Мельницы ММТ так же не редко используются для тонкого помола материалов средней прочности и мягких материалов (гипс, известняк, доломит, бентонит, каолин, ракушечник, и т.д.) на предприятия по производству строительных материалов.

Мельница молотковая: описание, принцип работы и применение

Преимуществами мельниц молотковых тангенциальных является высокая экономичность и качество помола, а также возможность совмещения сушки и измельчения.

Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора с дисками к которым через пальцы крепятся билодержатели, на билодержателях размешены маленькие молотки – била, из марганцовистой стали 110Г13Л или углеродистой стали с износостойкой наплавкой, опорного и опорно-упорного подшипников, сепаратора, привода. Вращение от эл. двигателя через муфту и редуктор передается на вал ротора, закрепленного на опорных подшипниках. Вращаясь вал раскручивает билодержатели с билами, посредством ударов которых о подающийся материал происходит процесс помола.

На угольных электростанциях топливо подается вместе с сушильным агентом (как правило смесь топочных газов от котлов и воздуха). Размолотый материал сушильным агентом выносится из зоны размола в сепаратор, где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в мельницу, а готовая угольная пыль отделяется и попадает к горелкам.

По способу подвода сушильного агента молотковые мельницы имеют две модификации:

• тангенциальные (ММТ), подвод «с боку», перпендикулярно оси ротора.
• аксиальные (ММА), подвод с торцов мельницы.

В ММТ поступающий сушильный агент направляется под ротор, через слой вращающегося топлива. Это обеспечивает более полную сушку размалывающего топлива. С ростом количества топлива (при перегрузках) увеличивается сопротивление для прохода сушильного агента, уменьшается его расход и может происходить заваливание мельницы топливом. Поэтому по сравнению с ММА в ММТ достигаются более качественная сушка и высокая экономичность размола, но ММТ чувствительны к перегрузкам, к качеству топлива, им свойственна также пульсационная выдача готовой пыли. Мельницы молотковые аксиальные сейчас используются редко и серийно не изготавливаются.

Пример обозначения для молотковой тангенциальной мельницы: ММТ 2600/2550/590, первое число - диаметр ротора в миллиметрах, второе - длина ротора, третье - частота вращения ротора. Мельницы, предназначенные для размола каменного угля, в обозначении имеют букву К.

Молотковые тангенциальные мельницы предназначены для размола и просушки каменных и бурых углей, сланца на ТЭС. Нормальная работа мельницы обеспечивается при максимальном размере кусков до 25 мм и температуре сушильно-вентиляционного агента до 450ºС при водяном охлаждении подшипников и вала и до 350ºС - без него. Валы с диаметром ротора 1300 мм и более имеют внутреннее охлаждение водой.

Молотковые мельницы относятся к классу быстроходных. Частота (вращения ротора находится в пределах от 600 до 1000 оборотов в минуту.

Недостатком молотковых мельниц является сравнительно быстрый износ дробящих (рабочих) элементов. В зависимости от измельчаемого материала ресурс бил из стали 110Г13Л составляет 400-800 часов, для бил с наплавкой износостойкой порошковой лентой – 1200-1600 часов, для билодержателей 2000-3000 часов (наибольшему износу подвергаются крайние ряды билодержателей в мельнице, по этому их часто делают из марганцовистой стали или наплавляют электродама, тогда как внутренние ряды билодержателей изготавливаются из углеродистой стали), для брони от 6000 часов и более. Внутренняя броня корпуса молотковой мельницы состоит из отдельных пластин с отверстиями для крепления к корпусу. Футеровка (брони) ММТ изготавливаются литыми из износостойкой марганцовистой стали 110Г13Л, либо из проката стали 30ХГСА. Преимуществами первого варианта являются низкая стоимость и высокая устойчивость к износу, однако литые футеровки (брони) имеют меньшую точность, что затрудняет их монтаж. Толщина внутренней футеровки мельницы ММТ составляет 40-60 мм.